1、许可工作蒸汽低压力为0.3MPa（绝压），请用户在订货时说明，以便我们根据用户的实际工作蒸汽压力配制喷嘴。
2、图示冷凝器为混合式，我们可以根据用户要求配制列管式冷凝器。

1、脂肪酸蒸馏
2、化学单体回收
3、香精、香料精馏
4、植物油脂脱臭
5、化学切片干燥

某炼油厂450万吨／年常减压装置、减压塔顶三级抽空器由我公司设计制造。设备运行良好，各部件性能稳定，具体
尺寸如下：

蒸汽喷射真空泵系统的安装质量对其安全运行和工作能力有很大影响。因此在安装前必须了解安装规程，下面几点供用户安装时参考。

1、安装前的准备工作：

　 　　①施工前，用户需要熟悉工艺流程图和设备安装总图；了解装配尺寸，装配要求，技术条件及相互连接的部件；
　 　　②对待安装的部件进行清点，并对各部件进行检验，对不合格的产品，应通知供货单位派人进行修复；
　 　　③对安装的部件内部进行清除，比如蒸汽管道和冷却水管道的杂物，是造成真空泵工作不正常的主要因素之一；
　 　　④严格检查蒸汽管道内表面锈蚀情况，并在安装前彻底清除锈块，锈蚀严重的管道禁止使用。
　 　　⑤检查安装设备的机座的地脚螺栓相互间位置尺寸是否正确，机座高度是否符合设计要求。

2、安 装：

　 　　①各设备安装尺寸见设备安装总图
　 　　②安装时先从各冷凝器定位安装开始，先将第 一主冷凝器吊装在机座上，对第 一主冷凝器的安装位置进行校正，合格后将第 一主冷凝器完全固定；混合冷凝器必须垂直安装（允许垂直误差小于2°）。
　 　　③其余冷凝器的安装要求同上。
　 　　④然后将各级喷射器连接在系统和冷凝器之间，每个喷射器的连接类型和排列已在工艺流程图和设备安装图里表示。喷射泵的方向未经预先同意不能改变。
　 　　⑤蒸汽喷射直空泵冷凝器的安装高度为冷凝器出水口离液封水箱液面12米。大气腿应伸入液面下，深度应等于其管径，且不小于200mm。
　 　　⑥第 一、二级喷射器中重量、尺寸较大的喷射器应予于支撑，固定。
　 　　⑦安装蒸汽管道和冷却水管道时，不能有焊渣等杂物残留在管道内，以防止喷嘴堵塞。
　 　　⑧蒸汽管道应有保温措施，并以1%的坡度向蒸汽分汽缸倾斜。
　 　　⑨当蒸汽喷射真空泵为单级泵或多级泵不带中间冷凝器时，设备的安装高度不受限止。排大气的消音冷凝器（直冷或间冷）的安装高度也不受限止。
　 　　⑩安装后整个真空系统要求有良好的密封性，真空室、真空管道、排水管及各级蒸汽喷射器的连接处均应严格密封，并进行密封检验。

3、安装注意事项：

　        ①根据冷凝器下水管尺寸安装真空冷凝器的下水管，如下水管需折弯安装时，其斜管与垂直管的夹角不应小于45°，下水管的底部应配有法兰，以便真空设备进行气密性试压检漏时密封用；
　 　　②与真空设备相连接的各管道应严格按设备安装总图要求的通径配备，不得随意变小管径；
　 　　③各连接法兰密封面的垫片要平整，不得有折痕，垫片内径不得小于管口内径。
　 　　④按设计要求安装供水管线，安装完成后在与冷凝器接口连接前，对供水管线进行吹扫，然后供水系统进行水压试验，试验压力为0.4MPa(G)，保压30分钟，不得泄漏，试压合格后拆除盲板，将供水管与冷凝器连接；
　 　　⑤按设计要求安装供汽管线，安装完成后在与各级喷射泵接口连接前，对供汽管线进行吹扫，然后供汽系统进行气密性试验，试验压力为1.0MPa(G)，保压30分钟，不得泄漏，试压时压力需逐步提高，试压合格后拆除盲板，将供汽管与喷射器连接；
　 　　⑥安装完成后，将真空设备的所有接口用盲板封死，对真空设备进行气密性试压检漏，通0.2M P a(G)的压缩空气，保压24小时，要求每小时的平均压降不大于2%，气压试验应在安全部门监督下进行，真空设备进行气密性试压检漏，包括各级真空泵，冷凝器、泵间接管、冷凝器的排液管。